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化妆品塑料瓶
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丝网印刷工艺给化妆品塑料瓶带来什么好处

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2013-07-06 08:51:00

  美丽的商品离不开,完美的包装,消费者在购买商品时60%的都是因为漂亮的包装打动了他们的购买欲望,如今追求健康美丽的人越来越来,在品种繁多的化妆品行业,他们对化妆品塑料瓶的包装瓶又是要求甚高,而作为生产化妆品塑料瓶的生产厂家来说更是要跟着消费者的变化而变化着。

  化妆品塑料瓶除了能改变瓶型以外还可以,在化妆品包装瓶上利用不同的印刷技术柔印,塑造出不同的造型和效果,那么丝网印刷工艺给化妆品塑料瓶带来了什么改变呢,它的主要工艺又是什么呢?化妆品包装瓶的印刷方法主要有移印、转印、网印等,本文简单介绍化妆品塑料瓶的丝网印刷工艺。

  首先是化妆品塑料瓶材质

  化妆塑料瓶生产工艺主要是由注塑和吹塑成型,根据不同的成型加工和设计要求,选择不同的塑料材质

  适合注塑成型的塑料材质有PE塑料材质,PP塑料材质,ABS塑料材质等。适合注塑吹塑成型的材质有:PET塑料材质,化妆品塑料瓶的瓶盖一般都是通过注塑成型的,而一些瓶口直径小于瓶身直径的塑料瓶,一般都是吹塑成型的,其中,市场上最常见的就是PET吹塑瓶。

  经过成型过后我们就要做印刷处理,一般塑料瓶丝网印刷都采用UV油墨分色,主要成分有:光固树脂(丙烯酸系树脂)、稀释单体、光引发剂、颜料和助剂(包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等)。用于化妆品塑料瓶印刷的网印油墨要求高光泽、饱和度好、固化快、附着力优良、柔韧性好、低气味、表面耐抗性好等等,油墨的流动性一般为30~50mm之间。印刷商巡礼

  由于国产UV油墨在附着牢度、印刷适性等方面还需要进一步提高,因此国外进口的网印油墨在网印厂家比较受欢迎。

 

化妆品塑料瓶,PET塑料瓶



  印刷油墨

  目前,塑料瓶丝网印刷一般都采用UV油墨分色,其主要成分有:光固树脂(丙烯酸系树脂)、稀释单体、光引发剂、颜料和助剂(包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等)。用于化妆品塑料瓶印刷的网印油墨要求高光泽、饱和度好、固化快、附着力优良、柔韧性好、低气味、表面耐抗性好等等,油墨的流动性一般为30~50mm之间。印刷商巡礼

  由于国产UV油墨在附着牢度、印刷适性等方面还需要进一步提高,因此国外进口的网印油墨在网印厂家比较受欢迎。

  油墨的固化

  1.墨层厚度

  墨层厚度一般为10~12μm印刷厂,彩色叠印墨层厚度最好不要超过15μm,否则,容易造成固化不良。有时侯,为突出设计图文的立体感,印刷墨层厚度也会达到30~100μm。化妆品塑料瓶印刷用丝网的网目一般在300目左右出版印刷,可根据丝网目数来调整印刷墨层厚度。

  2.印刷定位(套准)

  由于丝网印刷自动化程度不是很高,印刷的线条比较粗,层次也比较差,印刷过程中的定位不是很准确,一般的工厂套印精度要求在0.4mm以内。

  3.固化温度及固化要求

  化妆品塑料瓶网印UV油墨采用UV固化色彩,一般的工厂是根据墨层的厚度和颜色及承印物表面状态来选择不同的固化条件。UV灯的功率一般是120W/cm。最佳固化速度的选择方法是:先使印件以某一速度通过UV装置固化(UV固化装置的传输系统和火焰处理机类似,只是把火焰头换成了UV灯管和防护罩),如果固化了,再加快速度,直到通过固化装置出来的墨层刚开始不能固化为止失业,这时的固化速度乘以0.8就是最佳固化速度。在实际操作过程中可根据承印材料的不同,调整UV灯的距离,使其固化效果发生改变。一般来说,温度越高,固化效果越好耗材,但并不是越高越好,还应考虑温度对承印材料的影响,分色。

  化妆品塑料瓶生产工艺流程

  化妆品塑料瓶成型火焰表面处理瓶子放入印刷工位版台、刮刀下落上墨系统工作开始印刷版台、刮刀复位并回墨油墨固化。

  总结语:

  现在很多家庭都过上了小康生活,对于美的追求可以说是不能停止的步伐,而现在很多商家知道了人的需求,从而想尽一切可以去满足人的需求的方法去打动消费者,促使成交,作为化妆品塑料瓶生产包装的厂家来说,也是一种机遇一种挑战,在化妆品包装瓶上使用丝印这一工艺,让包装瓶的包装再一次完美呈现在消费者的眼球里。让其可以体会到高档,舒适,优雅的种种感觉。

本文标签:化妆品塑料瓶 PET塑料瓶 HDPE塑料瓶

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